29.05.2013 08:11

Fully automatic and enviromentally friendly paint stripping of skid cross member connection by means of inliner eddy current

Another German OEM has chosen the eddy current paint stripping system for the maintenance of cross member connections of the skids of its E-Coat and painting line. Pursuant to the manufacturing conditions at BMW Leipzig, we suggested the implementation of an inline paint stripping concept.

 

Coating ON -Lacktrocknung und -vernetzung
Optimaler Trocknungsprozess - von innen nach aussen

Mit der Wirbelstromtechnik lässt sich nicht nur der Energieverbrauch bei der Lacktrocknung erheblich senken – der einfache und kompakte Anlagenaufbau ermöglicht schon bei der Anschaffung Einsparungen gegenüber der herkömmlichen Umlufttechnik.

Bei der von Bauer Anlagen entwickelten Lacktrocknung mit Wirbelstrom wird die Trocknungsenergie genau dort zugeführt, wo sie Wirkung zeigt – an der Oberfläche des Werkstückes. Die Werkstückoberfläche wird in einem hochfrequenten Magnetfeld in wenigen Sekunden auf ca. 230°C erwärmt, so dass das Lösemittel darauf verdampft und der Lack anhaftet.

Durch die Wärmeentstehung an der Oberfläche des Werkstückes trocknet der Lack von Innen nach Außen.

Die Lösemittel können dadurch ungehindert entweichen und der Lack wesentlich schneller trocknen. Ein angelieren der Lackoberfläche durch Wärme von außen ist somit nicht möglich.

Vorraussetzungen und Möglichkeiten

Damit auf dem Werkstück ein sekundärer Stromfluss erzeugt werden kann, muss der Werkstoff elektrisch leitfähig sein, am besten eignet sich Stahl.

Die physikalischen Besonderheiten von hochfrequenten Magnetfeldern bedingen einen möglichst geringen Abstand zwischen Spule und Werkstück, das heißt die Werkstücke müssen möglichst flach oder rotationssymmetrisch sein. Mit Hilfe des Baukastensystems des Haftwassertrockners sind die Spulen in der Länge und Breite ebenso anpassbar wie an konvexe und konkave Formen. Angebaut an ein Handlingsystem können die Spulen auch Formen abfahren.

Luft- und Energieverbrauch gesenkt

Benötigt wird ausschließlich elektrischer Strom. Da nur die Werkstückoberfläche erwärmt wird, ist der Energiebedarf gering. Das Gehäuse und der Förderer werden nur indirekt erwärmt, dies geschieht durch die Restwärme der Luft.

Nach bisherigen Erkenntnissen liegt der Energiebedarf für die Lufttechnik bei 70% und für die Erwärmung sogar nur bei 50% in Relation zum herkömmlichen Heißlufttrockner.

Vorteile:

  • Keine Anheizzeit
  • Schnelle Trocknung
  • Kurze Durchlaufzeit
  • Geringe Betriebskosten
  • Keine Luftaufbereitung
  • Kleine kompakte Anlage
  • Sehr hoher Wirkungsgrad

Einschränkungen:

  • Nur für flache bzw. rotationssymmetrische Teile geeignet
  • Nur für Eisen und Stahl geeignet

Weniger und kleinere Bauteile

Die Erwärmung der Werkstücke auf Trocknungstemperatur dauert nur wenige Sekunden. Das Gehäuse und der Förderer werden nur sekundär erwärmt, außerdem ist die Luft nach der Wasseraufnahme nur wenig über Raumtemperatur warm. Dies bedingt kleine und einfach aufgebaute Trockenkanäle.

Durch die schnelle Trocknung kann der Wirbelstrom-Trocknungskanal entsprechend kürzer und schmaler aufgebaut werden. Es entfällt der dazugehörige Lufterhitzer, der Abgaskamin, die Brennstoffleitung und die Brennstoffbevorratung.

Problemlos integrierbar

Die Kerntechnologie der Wirbelstromtrocknung von BauerAnlagen kann in Abstimmung mit jedem Anlagenbauer in sein Konzept integriert werden.

Mit der neuen Anlagentechnik sind – vorausgesetzt die Werkstücke sind von der Geometrie und dem Werkstoff für die Wirbelstromtrocknung geeignet und die Taktzeiten entsprechend kurz – enorme Einsparungen bei Invest und Betriebskosten möglich.

Energiebilanz:

  • Im Erwärmungsvorgang wird nur die Oberfläche mit dem Wasser erhitzt; erst wenn das Werkstück schon trocken ist, wandert die Wärme auch in das Innere des Werkstückes.
  • Nur die wasseraufnehmende Luft nimmt auch Wärme mit.
  • Der Förderer bekommt erst nach der Trocknung etwas Wärme ab.
  • Das Gehäuse bekommt ebenfalls erst nach der Trocknung Wärme ab.

Invest:

  • Die Wirbelstromtechnik ist baukastenförmig aufgebaut. Die Gesamtanlage wird je nach Bedarf aus gleichen Komponenten zusammengesetzt. Dadurch entsteht ein Serieneffekt, der zu Kostenreduzierung führt.
  • Durch die schnelle Trocknung wird der gesamte Trockner kurz und klein.
  • Kürzerer Förderer
  • Geringer Platzbedarf
  • Einfaches Gehäuse
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